Το πλαστικό κάλυμμα της βαλβίδας ελαστικών είναι ένα μικρό αλλά λειτουργικό μέρος των αξεσουάρ αυτοκινήτων. Δεν είναι μόνο ομορφιά της εμφάνισης του τροχού, αλλά έχει και αδιάβροχη και αδιάβροχη λειτουργίες. Τα παρακάτω θα εισαγάγουν τη διαδικασία κατασκευής των πλαστικών καλύψεων βαλβίδων ελαστικών, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με έγχυση, της επιλογής υλικού και της επιφανειακής επεξεργασίας.
1. Χύτευση με έγχυση Τα πλαστικά καλύμματα βαλβίδων ελαστικών συνήθως κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Η διαδικασία περιλαμβάνει την έγχυση θερμαινόμενων πλαστικών σφαιριδίων σε ένα καλούπι, στη συνέχεια εφαρμόζοντας πίεση και θερμοκρασία για να γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού και να τα ψύξει μετά από ορισμένο χρονικό διάστημα.
Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει πρώτα να επιλέξετε ένα κατάλληλο πλαστικό υλικό. Τα κοινά περιλαμβάνουν πολυπροπυλένιο (PP), πολυαιθυλενίου (ΡΕ) και χλωριούχο πολυβινυλο (PVC). Τα διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετικές ιδιότητες, όπως αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, χημική αντίσταση, σκληρότητα και ευελιξία κ.λπ., που πρέπει να επιλεγούν σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις του καλύμματος της βαλβίδας ελαστικών.
Ο σχεδιασμός του καλουπιού αποτελεί επίσης βασικό μέρος της χύτευσης με έγχυση. Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να λαμβάνει υπόψη το σχήμα, το μέγεθος και τη λειτουργία του καλύμματος της βαλβίδας ελαστικών για να διασφαλιστεί ότι το διαμορφωμένο προϊόν πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Επιπλέον, το σύστημα ψύξης του καλουπιού πρέπει επίσης να θεωρηθεί ότι βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος.
2. Επιλογή υλικού Τα πλαστικά καλύμματα βαλβίδων ελαστικών είναι συνήθως κατασκευασμένα από πλαστικά μηχανικής, τα οποία έχουν καλή αντίσταση φθοράς, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στη διάβρωση. Τα κοινά πλαστικά μηχανικής περιλαμβάνουν πολυπροπυλένιο (PP), πολυανθρακικό (PC) και πολυαμίδιο (PA).
Κατά την επιλογή υλικών, πρέπει να ληφθούν υπόψη το περιβάλλον χρήσης και οι λειτουργικές απαιτήσεις του καλύμματος της βαλβίδας ελαστικών. Για παράδειγμα, εάν το κάλυμμα της βαλβίδας ελαστικών πρέπει να χρησιμοποιηθεί σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα πρέπει να επιλέξετε πλαστικά μηχανικά ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία. Εάν χρειάζεστε αδιάβροχη λειτουργία, πρέπει να επιλέξετε ένα υλικό με καλές ιδιότητες σφράγισης.
Επιπλέον, πρέπει να ληφθούν υπόψη το κόστος και η επεξεργασία των υλικών για να διασφαλιστεί ότι το κόστος παραγωγής είναι λογικό και η επεξεργασία είναι εύκολη.
3. Επιφανειακή επεξεργασία Η επιφανειακή επεξεργασία των πλαστικών καλύψεων βαλβίδων ελαστικών περιλαμβάνει συνήθως διεργασίες όπως ψεκασμός, ηλεκτρολυτική και εκτύπωση οθόνης μετάξι. Αυτές οι διαδικασίες μπορούν να βελτιώσουν την ποιότητα εμφάνισης, την αντίσταση στη φθορά και την αντίσταση στη διάβρωση του προϊόντος.
Ο ψεκασμός είναι μια συνήθως χρησιμοποιούμενη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας. Δημιουργεί ένα προστατευτικό φιλμ στην επιφάνεια του καλύμματος της βαλβίδας ελαστικών με ψεκασμό χρωστικών ή επικαλύψεων για να βελτιωθεί η αντίσταση στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση του προϊόντος. Η ηλεκτρολυτική επικάλυψη μετάλλων στην επιφάνεια του πλαστικού για να αυξήσει τη στιλπνότητα και τη σκληρότητα του προϊόντος. Η εκτύπωση οθόνης μεταξιού είναι η εκτύπωση μοτίβων ή κειμένου στην επιφάνεια του καλύμματος της βαλβίδας ελαστικών για να ενισχύσει το διακοσμητικό αποτέλεσμα του προϊόντος.
Η επιλογή της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειας πρέπει να βασίζεται στις ειδικές απαιτήσεις του καλύμματος της βαλβίδας ελαστικών και της ζήτησης της αγοράς για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν πληροί τις απαιτήσεις των πελατών και είναι ανταγωνιστική.
Η διαδικασία κατασκευής των πλαστικών καλύψεων βαλβίδων ελαστικών περιλαμβάνει χύτευση με έγχυση, επιλογή υλικού και επεξεργασία επιφάνειας. Μέσα από λογικές τεχνολογικές διεργασίες και υλικά υψηλής ποιότητας, μπορούν να παραχθούν προϊόντα καλύμματος βαλβίδων ελαστικών με όμορφη εμφάνιση και πλήρεις λειτουργίες για να καλύψουν τη ζήτηση της αγοράς και να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητα της εταιρείας.
